某機械加工企業(yè)共有2個廠房，多個車間，設(shè)備共計500余臺，主要包括：數(shù)控車床、搓齒機、精密排刀車床、CNC車床、數(shù)控自動車、數(shù)控蝸桿倒角專機、四軸車床等。操作系統(tǒng)主要包括：FANUC、西門子、新代、三菱、施耐德、歐姆龍等。
企業(yè)急需構(gòu)建一套統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集采集控平臺，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、對設(shè)備的集中監(jiān)測和管理，也是未來建設(shè)“黑燈”工廠的數(shù)據(jù)底座。同時為滿足企業(yè)的發(fā)展，該平臺需能夠?qū)崿F(xiàn)自主可控，企業(yè)不僅能夠?qū)υO(shè)備，還可以對數(shù)據(jù)采集、控制等信息進行自主管理。并且具有歷史數(shù)據(jù)庫存儲分析功能，便于長期對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等進行統(tǒng)計分析，改進工藝，提高質(zhì)量，形成企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。同時作為平臺化系統(tǒng)，所有采集的數(shù)據(jù)不應(yīng)為數(shù)據(jù)孤島，需實現(xiàn)數(shù)據(jù)一次生成，可多次復(fù)用。
機床數(shù)據(jù)采集難：機床設(shè)備種類較多，年代跨度大，協(xié)議接口封閉，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式采集數(shù)據(jù)不準，無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。原設(shè)備廠商無法提供技術(shù)支持等。生產(chǎn)管理難：設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)信息不能實時樁孔，人與機器的系統(tǒng)效率低。新品上線部署時間長，維保不及時不合理，異常停機時間長，設(shè)備稼動率低。生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐。
根據(jù)大連德邁仕公司的實際需求，采用建立I-DCC工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)集采集控平臺的方案。I-DCC系統(tǒng)是以信息技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)為基礎(chǔ)，集工業(yè)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、分析、服務(wù)和控制為一體的工業(yè)級軟件。主要適用于智能制造、數(shù)字化企業(yè)建設(shè)、工業(yè)互聯(lián)、工業(yè)控制、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集等應(yīng)用領(lǐng)域。
I-DCC系統(tǒng)從誕生以來一直靠高性能、高可靠性、大吞吐等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械制造、石油開采、電力等眾多行業(yè)，是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造、數(shù)字孿生的工業(yè)“底座”。
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