某機械加工企業共有2個廠房，多個車間，設備共計500余臺，主要包括：數控車床、搓齒機、精密排刀車床、CNC車床、數控自動車、數控蝸桿倒角專機、四軸車床等。操作系統主要包括：FANUC、西門子、新代、三菱、施耐德、歐姆龍等。
企業急需構建一套統一的數據集采集控平臺，實現對車間生產設備的數據采集、對設備的集中監測和管理，也是未來建設“黑燈”工廠的數據底座。同時為滿足企業的發展，該平臺需能夠實現自主可控，企業不僅能夠對設備，還可以對數據采集、控制等信息進行自主管理。并且具有歷史數據庫存儲分析功能，便于長期對設備的運行數據、質量數據等進行統計分析，改進工藝，提高質量，形成企業的數據資產。同時作為平臺化系統，所有采集的數據不應為數據孤島，需實現數據一次生成，可多次復用。
機床數據采集難：機床設備種類較多，年代跨度大，協議接口封閉，傳統數據采集方式采集數據不準，無法實現設備數據與生產數據關聯。原設備廠商無法提供技術支持等。生產管理難：設備狀態、生產信息不能實時樁孔，人與機器的系統效率低。新品上線部署時間長，維保不及時不合理，異常停機時間長，設備稼動率低。生產管理決策缺乏有效的數據支撐。
根據大連德邁仕公司的實際需求，采用建立I-DCC工業互聯網數據集采集控平臺的方案。I-DCC系統是以信息技術、工業控制技術為基礎，集工業設備、物聯網、信息系統數據的采集、分析、服務和控制為一體的工業級軟件。主要適用于智能制造、數字化企業建設、工業互聯、工業控制、物聯網、數據采集等應用領域。
I-DCC系統從誕生以來一直靠高性能、高可靠性、大吞吐等特點，廣泛應用于冶金、化工、機械制造、石油開采、電力等眾多行業，是企業實現數字化工廠、智能制造、數字孿生的工業“底座”。
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